Производственные мощности

Свяжитесь с нами +7 (4012) 310-780


Ресурсы предприятия

Оптим-Кран – один из немногих заводов России, который обладает всеми необходимыми инструментами для изготовления всей линейки продукции. Это «ноу-хау», интеллектуальные ресурсы предприятия, необходимые производственные площади и самое современное оборудование для выполнения подготовительных операций с целью получения заготовок, сварочных работ, монтажно-сборочных работ, участки для проведения отделки, монтажа внутреннего оборудования, грунтовки и окраски, как отдельных элементов, так и сборных конструкций узлов и деталей кранов.

Основное Производство Оптим-Кран размещается в г.Светлый, Калининградской области. Общая площадь производственных помещений составляет 9000м. Площадь складских помещений составляет 3500м2.

Производство располагает всеми технологическими участками:

  • Заготовительный цех оснащен машиной газо-плазменной резки листового металла фирмы ESAB, имеющей возможность снимать двусторонние фаски; ленточно-пильным станком для резки профильного проката с различными углами реза; гильотиной и другим основным и вспомогательным оборудованием, необходимым для обеспечения основного производства заготовкой без обращения к сторонним предприятиям.
  • На механическом участке производятся детали и комплектующие узлы для производства кранов. Применение современного металлообрабатывающего оборудования позволяет получать качественные детали с минимальными допусками размеров. Станочный парк предприятия представлен следующим оборудованием: расточные станки, фрезерные станки, токарно-винторезные станки: токарные станки с ЧПУ (фирма НААSE), сверлильные и специальные сверлильные станки, шлифовальные и специальные шлифовальные станки, ленточно-отрезные станки, станки обдирочно-шлифовальные.
  • Сборочно-Сварочный участок имеет три основных стапеля, выполненных с применением специальных монтажных плит: длиной 66, 35 и 25 метров. А также два вспомогательных стапеля длиной по 25 метров с применением широкополочных двутавровых балок.
  • На электромонтажном участке выполняются работы по изготовлению комплектации приборов и шкафов управления, подключения оборудования при испытании кранов, настройки и наладки параметров работы приборов. Участок оснащен проверочными стендами и необходимым инструментом.
  • Участок контрольной сборки и заводских испытаний. После производства сварочных и сборочных работ, производится контрольная сборка моста крана и концевых балок, нивелировка, о чем составляется протокол предварительной сборки, так же все механизмы проходят заводские испытания вхолостую без нагрузки, о чем также составляются соответствующие протоколы.
  • В полностью изолированном покрасочном цеху проводится дробеструйка очистка конструкций, с последующим нанесением антикоррозионного покрасочного покрытия. Цех оснащен рельсовой тележкой для ввоза-вывоза конструкций и мостовым краном г/п 16 т. Применяемые материалы: двухкомпонентные полиуретановые грунт и эмаль.
  • Участок отгрузки. На этом этапе маркировка и отгрузка готовой продукции осуществляется в соответствии с техническими требованиями. Отгрузка готовых узлов и конструкций производится на собственный автотранспорт, подвижный состав которого позволяет перевозить крупногабаритные конструкции длиной до 40 метров.
  • Склад материалов. Весь закупаемый профильный и листовой металлопрокат складируется в помещении заготовительного и сборочно-сварочного участка. Материал хранится на специальных стеллажах или выделенных площадках.
  • ОТК осуществляет независимый контроль соответствия продукции всем требованиям и гарантирует это соответствие Заказчику.

    Сертифицированная по ISO 9001-2011 Система качества, действительно применяемая на фирме, позволяет своевременно обнаруживать и исключать ошибки в изготовлении всей линейки выпускаемой.